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齒輪墊片沖孔落料復合模設計
- 文件介紹：
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20 積分
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- 一 題目：齒輪墊片沖孔落料復合模設計
二 原始數據
數據如圖1所示，大批量生產，材料為Q235,t=1mm。
三 沖壓件工藝性分析
材料：Q235為普通碳素結構鋼，具有較好的沖裁成形性能。
零件結構：零件結構簡單對稱，無尖角，對沖裁加工較為有利。零件中有兩圓孔，孔的最小尺寸為11mm，滿足沖裁最小孔徑≥mm的要求。另外，經計算孔距零件外形之間的最小孔邊距為4.5mm，滿足沖裁件最小孔邊距≥mm的要求。所以該零件的結構滿足沖裁的要求
尺寸精度：零件圖上未標注公差的尺寸屬于自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。查公差表2-3可得各尺寸公差為：
零件外形：720-0.3mm 170-0.16mm 270-0.16mm R100-0.12mm R10-0.12mm R1.50-0.18mm R2.50-0.18mm
孔內形：110+0.1 mm
孔心距：40±0.12mm
結論：適合沖裁。
四 沖裁工藝方案及模具類型的確定
該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可提出的加工方案如下：
方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產。
方案二：落料—沖孔復合沖壓，采用復合模生產。
方案三：沖孔—落料連續沖壓，采用級進模生產。
方案一模具結構簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產效率低，零件精度較差，在生產批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產效率高。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀較簡單，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產效率也很高，但與方案二比生產的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設置導正銷導正，模具制造、裝配較復合模略復雜。
所以，比較三個方案欲采用方案二生產。現對復合模中凸凹模壁厚進行校核，當材料厚度為1mm時，可查表2-24得凸凹模最小壁厚為2.7mm，現零件上的最小孔邊距為4.5mm，所以可以采用復合模生產，即采用方案二。 ...
齒輪墊片沖孔落料復合模設計_下載(doc格式) 技術文檔
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