銑曲軸兩端面打中心孔夾具
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- 1、設(shè)計具體內(nèi)容
1.1零件的作用:
曲軸是發(fā)動機上的一個重要的旋轉(zhuǎn)機件,裝上連桿后,可承接活塞的上下(往復)運動變成循環(huán)運動。曲軸主要有兩個加工部位:主軸頸和連桿頸。主軸頸被安裝在缸體上,連桿頸與連桿大頭孔連接,連桿小頭孔與氣缸活塞連接,構(gòu)成一個典型的曲柄連桿機構(gòu)。發(fā)動機工作過程就是:活塞經(jīng)過混合壓縮空氣的燃爆,推動活塞做直線運動,并通過連桿將力傳給曲軸,由曲軸將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。因此,曲軸零件加工質(zhì)量的好壞將直接影響著發(fā)動機的整體性能。
1.2零件的工藝性分析:
在進行曲軸零件的工藝性分析之前,讓我們先了解一下曲軸的結(jié)構(gòu)圖,以便對曲軸有一個感性的認識,由下圖a所示:曲軸主要由主軸頸、連桿軸頸、止推面、法蘭端、軸頭端、曲柄、曲柄臂、平衡塊等組成。
分析題目給定的具體曲軸零件(見附圖1),從曲軸結(jié)構(gòu)上看,曲軸又細又長,其長徑比一般都大于10,是典型的柔性件。加之曲軸結(jié)構(gòu)復雜,工藝性差,尤其給機械加工帶來很大困難。通常可將曲軸的加工過程分為四個階段。第一階段主要是以銑鉆為主的基準加工,即銑定位面(曲軸兩端面)打中心孔;第二階段是以車、銑、鉆為主的完成全部軸頸的粗加工;第三階段為熱處理;第四階段為以磨、拋光為主的精加工及端面加工和動平衡。此外,一條完整的曲軸生產(chǎn)線還包括裝配滾壓校直、測量、清洗防腐等工序。其中,第二階段主軸頸和連桿軸頸的加工是曲軸加工工藝的難點,但這一部分的加工工藝發(fā)展迅速。
曲軸對尺寸公差、形位公差、表面粗糙度要求都比較高,從零件圖上可以看出:主軸頸及連桿軸頸直徑的公差等級為IT6,圓柱度公差等級為6級,連桿軸頸軸線對主軸頸公共軸線的平行度為6級,其余主軸的圓跳動為8級。重要表面粗糙度不低于Ra值3.2的要求。此外還有相位角度偏差,一般不大于 ,對曲軸的動不平衡量也有要求,額定轉(zhuǎn)速越高對曲軸的動不平衡量要求越嚴格。 ...
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