左支座零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計
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- 摘 要
在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。
關鍵詞：工藝規(guī)程；定位誤差；夾緊；加工余量；夾緊力
目 錄
摘 要 I
緒 論 1
第1章 車床左支座零件的分析及毛坯的確定 2
1.1 車床左支座的作用和工藝分析 2
1.1.1 零件的作用 2
1.1.2 零件的工藝分析 3
1.2 零件毛坯的確定 3
1.2.1 毛坯材料的制造形式及熱處理 3
1.2.2 毛坯結構的確定 4
第2章 車床左支座的加工工藝設計 6
2.1 工藝過程設計中應考慮的主要問題 6
2.1.1 加工方法選擇的原則 6
2.1.2 加工階段的劃分 6
2.1.3 加工順序的安排 7
2.1.4 工序的合理組合 8
2.2 基準的選擇 8
2.2.1 粗基準和精基準的具體選擇原則 8
2.2.2 選擇本題零件的基準 9
2.3 機床左支座的工藝路線分析與制定 10
2.3.1 工序順序的安排的原則 10
2.3.2 工藝路線分析及制定 10
2.4 機械加工余量 13
2.4.1 影響加工余量的因素 13
2.4.2 機械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定 13
2.5 確定切削用量及基本工時 16
2.5.1 工序一 粗銑 ...
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