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流化床干燥器設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2016-02-10
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干燥操作在化工、食品、造紙和醫(yī)藥等許多工業(yè)領(lǐng)域都有應(yīng)用。例如，解熱鎮(zhèn)痛類藥乙酰水楊酸（阿司匹林）的工業(yè)生產(chǎn)是以水楊酸和醋酸為原料經(jīng)酰化反應(yīng)制備，反應(yīng)結(jié)束后，緩緩冷卻至析出結(jié)晶。晶體以冷水洗滌數(shù)次，濾干，以氣流干燥器干燥、過(guò)篩制得成品。
干燥器可從多種角度來(lái)分類，若按加熱的方式來(lái)分類，如表6-1所示。 1
表6-1 常用干燥器的分類
類型
干燥器
對(duì)流干燥器
廂式干燥器，氣流干燥器，沸騰干燥器，轉(zhuǎn)筒干燥器，噴霧干燥器
傳導(dǎo)干燥器
滾筒干燥器，真空盤架式干燥器
輻射干燥器
紅外線干燥器
介電加熱干燥器
微波干燥器
由于被干燥物料的形狀（塊狀、粒狀、溶液、漿狀及膏糊狀等）和性質(zhì)（如耐熱性、含水量、分散性、粘性、耐酸堿性、防爆性及濕度等）不同；生產(chǎn)規(guī)模或生產(chǎn)能力也相差很大；對(duì)于干燥后的產(chǎn)品要求（如含水量、形狀、強(qiáng)度及粒度等）也不盡相同，因此，所采用的干燥方法和干燥器的型式也是多種多樣的。
通常，對(duì)干燥器的主要要求為：
（ｌ）能保證干燥產(chǎn)品的質(zhì)量要求，如含水量、強(qiáng)度、形狀等。
（２）要求干燥速率快、干燥時(shí)間短，以減小干燥器的尺寸、降低能耗，提高熱效率。同時(shí)還應(yīng)考慮干燥器的輔助設(shè)備的規(guī)格和成本，即經(jīng)濟(jì)性要好。
（３）操作控制方便，勞動(dòng)條件好。
在選擇干燥器時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)濕物料的形狀、特性、處理量、處理方式及可選用的熱源等選擇出適宜的干燥器類型。干燥器選型應(yīng)考慮以下各項(xiàng)因素：
（1）被干燥物料的性質(zhì) 如熱敏性、粘附性、顆粒的大小形狀、物料含水量、水分與物料的結(jié)合方式、磨損性以及腐蝕性、毒性、可燃性等物理化學(xué)性質(zhì)。
（2）對(duì)干燥產(chǎn)品的要求干燥產(chǎn)品的含水量、形狀、粒度分布、粉碎程度等。如干燥食品時(shí)，產(chǎn)品的幾何形狀、粉碎程度均對(duì)成品的質(zhì)量及價(jià)格有直接的影響。干燥脆性物料時(shí)應(yīng)特別注意成品的粉碎與粉化。
（3）物料的干燥速率曲線與臨界含水量確定干燥時(shí)間時(shí)，應(yīng)先由實(shí)驗(yàn)作出干燥速率曲線，確定臨界含水量。物料與介質(zhì)接觸狀態(tài)、物料尺寸與幾何形狀對(duì)干燥速率曲線的影響很大。例如，物料粉碎后再進(jìn)行干燥時(shí)，除了干燥面積增大外，一般臨界含水量值也降低，有利于干燥。因此，在不可能用與設(shè)計(jì)類型相同的干燥器進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡可能用其它干燥器模擬設(shè)計(jì)時(shí)的濕物料狀態(tài)，進(jìn)行干燥速率曲線的實(shí)驗(yàn)，并確定臨界含水量ＸcXcXc值。
（4）回收問題固體粉粒的回收及溶劑的回收。
（5）干燥熱源可利用的熱源的選擇及能量的綜合利用。
（6）干燥器的占地面積、排放物及噪聲是否滿足環(huán)保要求。 ...

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