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采煤機結構設計

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更新時間：2014-06-23
發布人： huangsunjin1

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采煤機結構設計
目錄

前言 5
1 概述 8
1.1 采煤機工藝特點 8
1.2 本設計采煤機簡介 8
2 采煤機基本功能的結構方案 10
2.1 實現破碎煤壁功能的結構方案 10
2.1.1 銑削式結構方案 10
2.1.2 鉆削式結構方案 11
2.1.3 滾壓式結構方案 11
2.2 實現裝煤功能的結構方案 12
2.3 實現采煤機自移功能的結構方案 12
2.3.1 傳動方式的選擇 12
2.3.2 牽引機構的形式選擇 14
2.4 截割部傳動的選擇 16
2.4.1 電動機---固定減速器---搖臂---滾筒 16
2.4.2 電動機—固定減速箱—搖臂—行星齒輪傳動—滾筒 16
2.4.3 電動機—減速箱—滾筒 16
2.4.4 電動機—搖臂—行星齒輪傳動—滾筒 17
3 采煤機輔助功能的結構方案 18
3.1 實現適應煤層賦存狀態變化功能的結構方案 18
3.1.1 能實現使用煤層厚度變化的功能結構方案 18
3.1.2 適應煤層沿走向波浪起伏以及存在斷層的功能的結構方案 19
3.1.3 具有開采大傾角煤層功能的結構方案 19
3.2 實現降塵和冷卻功能的結構 19
3.2.1 實現降塵功能的方案 19
3.3 卷電纜裝置 20
4 采煤機主要特點及主要參數 21
4.1 采煤機的主要特點 21
4.2 主要技術參數 21
5 搖臂工作機構設計 23
6總傳動方案設計 25
6.1 傳動方案介紹 25
6.2傳動方案的比較及確定 25
6.3 總傳動參數的計算 27
6.3.1分配傳動比 27
6.3.2分配原則 27
6.3.3 傳動比數 28
6.4各軸轉矩 28
6.5選擇齒輪材料和熱處理、精度等級、齒輪齒數 30
6.5.1中速軸齒輪模數的確定及校核 30
6.5.2 按齒面接觸疲勞強度設計計算 30
6.6 高速軸齒輪模數的確定 34
6.6.1 選擇齒輪材料 34
6.6.2 按齒面接觸疲勞強度設計計算 34
6.7 行星齒輪設計計算 36
6.7.1 選取行星齒輪傳動的傳動類型 36
6.7.2 配齒計算 37
6.7.3 初步計算齒輪的主要參數 37
6.7.4 嚙合參數計算 38
6.7.5 幾何尺寸計算 38
6.7.6 齒輪強度驗算 38
7 軸設計 42
7.1 高速軸尺寸的確定 42
7.1.1 輸出軸的轉矩T 42
7.1.2 作用在齒輪上的力 42
7.1.3 確定軸的最小直徑 42
7.2 與高速軸相連的惰輪軸的確定 43
7.3 中速軸尺寸的確定 43
7.3.1 輸出軸的轉矩T 43
7.3.2 作用在齒輪上的力 43
7.3.3 確定軸的最小直徑 44
7.4 與中速軸相連的惰輪軸尺寸的確定 44
7.5 低速軸尺寸的確定與校核 44
7.5.1 輸出軸的轉矩T 44
7.5.2 作用在齒輪上的力 44
7.5.3 確定軸的最小直徑 45
7.5.4 軸的結構設計 45
7.5.5 軸的強度校核 46
7.5.6 精確校核軸的疲勞強度 47
7.6 行星輪軸的確定 49
8 潤滑與密封 50
8.1 傳動件的潤滑 50
8.2 滾動軸承的潤滑 50
8.3潤滑劑的選擇 50
8.4減速器的密封 50
9 其他數值的確定 51
9.1 滾筒和截齒的選取 51
9.1.1 滾筒 51
9.1.2 截齒 51
9.2 搖臂總體尺寸的確定 52
結論 53
致謝 55
參考文獻 56
薄煤層滾筒采煤機：薄煤層工作面采高低，要求采煤機機身矮，且要有足夠的功率，通常功率不應低于100~200KW：機身盡可能短，以適應煤層的起伏變化；要有足夠的過煤和過機空間高度；盡可能實現工作面不用人工開口進刀；有較強過地質構造能力；結構簡單、可靠，便于維護和安裝。根據這些要求，薄煤層采煤機分為騎輸送機式和爬輸送機式兩類。七輸送機式采煤機由輸送機機槽支撐和導向，只能用于開采厚度大于0.8~0.9m煤層。爬行板式采煤機機身位于滾筒開出的機道內，機面高度低，當采高相同時，與騎輸送機式相比，過煤空間高，電機功率可以增大，具有較大生產能力，并且工作面過風斷面大、工作安全，可用于開采0.6~0.8m的煤層。

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