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空調金屬制件級進模機械畢業論文

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更新時間：2014-09-11
發布人： kongbei

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空調金屬制件級進模設計畢業論文
空調金屬制件級進模設計

摘要：本課題是空調金屬制件級進模設計。通過分析零件圖知道有折彎和翻孔這兩大工藝。首先了解國內關于這方面工藝存在問題；然后依照級進模的設計步驟：進行沖壓件的工藝分析，工藝方案的比較，排樣圖的設計，工藝力和工藝尺寸計算，步距與定位方式的選擇，凸、凹模的結構和固定，模架的選擇，卸料裝置和導料裝置、自動送料機構設計、校核壓力機這一系列過程，完成模具的結構設計；最后用裝配圖、零件圖、說明書來表達整個結果。

關鍵詞：級進模；折彎；翻孔；凸模；凹模。
Designing progressive die for air conditioning Metalwork

Abstract: This topic is about designing progressive die for air conditioning Metalwork. It contain Bending and Burring By analyzing the parts. Firstly, understand the process of domestic problems in this Field ; In accordance with the design of progressive die steps: Analysis Technology of stamping, Compare the Process Plan, design Layout Chart, calculate technology force and technology dimension; choice step mode 、the way of location 、the structure of the punch Concave die and its’ fixed; choice mold frame unloader device, Guide feeder, Automatic feed mechanism design, Check press, Complete the die structure design; finally, Express the results with assembly drawings, parts drawing, manual.

Key words: Progressive die; Bending ; Burring; punch; Concave die.
目錄

緒論 1
1.1 選題目的和意義 1
1.2 國內外文獻綜述 1
1.3 論文所要研究的主要內容 1
第2章零件工藝分析 3
2.1 零件工藝確定 3
2.2 彎曲工藝性 4
2.3 翻邊工藝性 4
2.4沖裁的工藝性 5
2.5 方案的確定 5
第3章主要工藝參數計算 7
3.1 毛坯尺寸計算 7
3.2 排樣圖尺寸計算 8
3.2.1確定預制孔尺寸 8
3.2.2 條料、導料板間距離 8
3.3 步距與步距精度 9
3.4 材料的利用率 10
3.5 工藝力計算 10
3.5.1 沖預制孔 11
3.5.2 沖切刃 11
3.5.3 沖槽所需力 11
3.5.4 翻孔工序： 12
3.5.5 彎曲工序 12
3.5.6 落料工序 12
3.6 壓力中心計算 13
3.7 壓力機選則 14
第4章工藝尺寸計算 15
4.1 刃口尺寸 15
4.1.1 沖預制孔 15
4.1.2 側刃 16
4.1.3 導正銷 16
4.1.4 切槽 17
4.1.6 彎曲凸、凹模尺寸計算 19
4.1.7 落料 19
4.2 凸、凹模的設計 21
4.2.1 沖預制孔凸模設計 21
4.2.2 切槽設計 21
4.2.3 翻孔凸模 22
4.2.4 彎曲凸模 22
4.2.5 落料凸模 23
4.2.6 凹模 23
第5章模具結構件設計 25
5.1 模架的選擇 25
5.1.1 模座 25
5.1.2 導向裝置 25
5.1.3 模柄 25
5.2 卸料裝置的選擇 25
5.3 浮頂裝置 26
5.4 定距定位裝置 27
5.4.1 側刃的設計 27
5.4.2 側刃擋塊 27
5.4.3 獨立導正銷 28
5.5 自動送料 28
5.6 模具結構連接和定位 28
第6章校核 29
6.1 導柱導套 29
6.2 壓力機校核 29
結論 30
致謝 31
參考文獻 32
附錄一二維裝配體總成圖視圖 33
附錄二中英文翻譯 37
附錄三文獻綜述 46
緒論
1.1 選題目的和意義
通過這一實踐教學過程，幫助學生鞏固所學知識，培養獨立分析、解決實際問題的能力，培養學生獨立解決現場實際問題的工作能力，為今后工作和繼續學習打下良好的基礎,全面提高學生的專業綜合素質.
通過空調金屬制件級進模的設計。讓學生了解從事新產品的開發應該經歷的過程，以及學會如何查閱相關資料，在別人做過類似的課題研究中找到本課題的切入點和突破點。
本課題級進模設計涉及到翻孔、折彎這兩大工藝。通過對特定零件的分析，可以讓學生對具體選擇合理的工藝方案、工序步驟、排樣圖設計、及相關結構、部件的設計有一個整體的概念。
對所學的專業課或基礎課知識進行一次組合，對查閱文獻進行分析。
1.2 國內外文獻綜述
根據本課題所涉及到的帶翻孔、折彎工序的級進模。通過查閱相關文獻期刊具體情況如下。
翻孔技術目前國內可以通過求最大一次性翻孔高度來確定翻孔的次數，如果不能一次翻孔則采用先拉伸、沖底孔再翻孔的工藝方案；預制孔的大小的確定，應采用的是簡單的彎曲公式還是體積不變定律也很清楚，對于材料變薄的翻孔應該采用簡單的彎曲公式，否則，采用后者；根據目前的產品需求，人們將將研究中厚板翻孔過程中預制孔徑、凹凸模間隙和凹模半徑對中厚板翻孔過程的影響，多孔翻孔模設計和翻孔工藝。
折彎技術最大來難題一直是彎曲件的回彈，目前國內的解決方案也就只是一些減小的技巧：用過度彎曲法對消回彈、采用反復彎曲對消回彈、對變形區進行整形來減少較厚板料的回彈、用強力頂件器對消彎曲回彈的方法、采用橡膠彎曲模具、采用可調整凸/凹模間隙的模具結構減小回彈、壓制加強筋以減小回彈、利用滾軸結構設計不破裂和無回彈的彎板方法。目前和將來將建立金屬板材折彎回彈數學模型及其應用范圍，反復折彎的劇烈塑性變形,運用先進方法改變折彎機的精度等來徹底解決彎曲回彈這一難題。
級進模主要體現在目前可以采用反頂式結構，避免因定位不準、尺寸超差而導致材料利用率低、工作效率低、成本高的缺陷。將來將對級進模表面加工工藝開發與應用，自動送料切斷機構，高速沖壓存在的問題和解決方法，排樣設計進行重點研究，以滿足生產高效率、高精度的發展需求。
1.3 論文所要研究的主要內容
1、通過文獻綜述了解本課題涉及到的翻孔、折彎、級進模的國內外研究現狀以及發展趨勢，為具體設計提供切入點和突破點，避免重復勞動，提高研究的意義和價值。
2、對工件圖和技術要求進行分析，得到制件形狀、結構、尺寸、材質和一些技術條件。
3、通過對制件進行全面的工藝分析，特別是難點地方（翻孔、折彎）進行重點分析，提出解決方案。
4、排樣圖要確定沖預制孔、翻孔、折彎的先后順序，多少工位、采用什么方式定距，工位間步距多大。
5、模架形式（包括導向系統），卸料結構，導料裝置，送料和定距方式，凹、凸模的結構形式及固定方法。
6、模具的閉合高度，所用的壓力機型號。 ...

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