鉸鏈襯套塑料模課程設計
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- 鉸鏈襯套塑料模課程設計
名稱：鉸鏈襯套
材料：POM
未注公差按一般精度等級選用
機床：自行選定
型腔數：一模6件
二．收集并分析必要的設計原始資料與數據
根據零件所給的尺寸和精度要求查表3.10和表3.09對零件進行標注，其標注與下圖所示：
三．分析塑料的工藝性
1．塑件的原材料分析
塑料
品種 結構
特點 使用
溫度 化學
穩定性 性能
特點 成型
特點
聚甲醛
（POM） 聚甲醛表面硬而滑，呈淡黃色，薄壁部分呈半透明狀 熱分解溫度
220~240
成型溫度
195~220 聚甲醛常溫下一般不溶于有機溶劑，能耐醛、酯、醚、烴及弱酸、弱堿，但不耐強酸。耐汽油及潤滑油性能也很好。有較高的電氣絕緣性能 聚甲醛有較高的機械強度及抗壓、抗壓性能和突出的耐疲勞強度，特別適合于作長時間反復承受外力的齒輪材料。甲醛尺寸穩定、吸水性小，具有優良的減摩、耐磨性能。聚甲醛能耐扭變，有突出的回彈能力，可用于制造塑料彈簧制品。 聚甲醛成型收縮率大，熔點明顯（153~160℃）。聚甲醛溶體粘度低，粘度隨溫度變化不大。在熔點附近聚甲醛的熔融或凝固十分迅速，所以，注射速度要快，注射壓力不宜過高。
結論：熔點溫度在熱分解溫度和成型溫度以下，適合成型。
注射速度要快，不宜超過30min，注射壓力不宜過高。
吸水小，可以不經干燥處理。
成型收縮率大，查附表B得其收縮率為1.2%~3.0%，且收縮率不好解決，在設計模具時應注意。
2．分析塑件的成型工藝性
⑴．壁厚要均勻，允許的最小厚和最大厚的最大比為3∶1;
⑵．壁厚要適中，且不能太薄，最小壁厚查表3.14得0.8mm。
根據塑件圖可知，塑件的壁厚為1mm,滿足最小壁厚的要求。
結論：由分析可確定為注射成型的模具。
四．塑件基本參數的計算與注射機的選用
1．根據塑件圖樣及產量等要求，確定該模具的型腔數目為一模6件。
2．計算單件塑件的體積與質量
⑴．塑件的體積的計算
經計算塑件的體積為V≈2.8
⑵．塑件的密度，查表得聚甲醛的密度為ρ=1.41
⑶．塑件的質量為W=V*ρ=2.8x1.41=3.948g
3.初步選用成型設備
采用一模6件的模具結構，考慮其外形尺寸，注射時所需壓力和工廠現有設備等情況，初步選用注射機型號為XS-ZY-125。
五．模具類型及結構的確定
1．根據塑件的成型工藝方案確定模具的類型為注射模。
2．確定模具結構方案
⑴塑件成型位置及分型面的選擇
分型面是決定模具結構形式的一個重要因素，它與模具整體結構、澆注系統的設計、塑件的脫出和模具的制造工藝等有關，所以應根據分型面選擇的原則和塑件的外形合理的選擇分型面。該塑件為回轉類零件，表面質量無特殊要求，總高為15mm ,截面形狀簡單、規范 ...
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