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塑料制件建模和模具設(shè)計

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更新時間：2014-09-28
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塑料模設(shè)計說33明書.doc
設(shè)計任務(wù)
一、應(yīng)用專周目的
模具CAD/CAM應(yīng)用專周是模具設(shè)計與制造專業(yè)集中實踐環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容之一。是學(xué)生綜合運用所學(xué)知識的學(xué)習(xí)過程，通過專周使學(xué)生熟悉產(chǎn)品的模具設(shè)計過程，零件的裝配，培養(yǎng)學(xué)生熟練應(yīng)用三維CAD軟件對產(chǎn)品進行分模，模具的組裝，其目的如下：
1、提高讀圖能力和形體分析能力。
2、綜合運用三維CAD軟件進行模具設(shè)計的能力。
3、提高學(xué)生運用理論知識解決實際問題的能力。
4、能夠根據(jù)實際情況快速查閱相關(guān)資料，培養(yǎng)學(xué)生熟悉和應(yīng)用各種手冊、圖表、各種標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的能力。
二、應(yīng)用專周要求
1、產(chǎn)品的模具型腔設(shè)計，通過分析產(chǎn)品的分析，用三維CAD軟件建立其型腔模型。
2、根據(jù)模具的型腔模型，運用EMX4.1軟件建立其相應(yīng)的模架。
3、根據(jù)產(chǎn)品的形狀特點，對模具增加必要的設(shè)備。
4、專周實訓(xùn)報告
三、專周實訓(xùn)的選題
要求學(xué)生自己選擇與參考樣圖難度相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品，其中選題在實訓(xùn)中占相應(yīng)的分數(shù)。
目錄
塑料模設(shè)計
設(shè)計任務(wù) 2
目錄 3
一、塑件的工藝分析 4
1、塑件 4
2、工藝分析： 4
二、制品建模 5
1、制品的建模分析 5
2、基于PRO/E的建模 5
三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 6
1、型腔的設(shè)計與分析 6
2、型腔設(shè)計制作過程 7
四、模架的設(shè)計 11
1、A板（定模固定板） 11
2、B板（動模固定板） 11
3、C板墊塊 11
4、后續(xù)處理 11
五、推出機構(gòu)的設(shè)計 11
1、推出機構(gòu)設(shè)計應(yīng)遵循以下原則: 11
2、推桿的結(jié)構(gòu)的設(shè)計 12
3、推出形式的確定: 12
六、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 12
1、主流道的設(shè)計 12
2、澆口的設(shè)計 13
七、導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 14
1、導(dǎo)向總體設(shè)計 14
2、導(dǎo)柱設(shè)計 14
3、導(dǎo)套設(shè)計 14
八、調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)計 15
1、設(shè)計原則: 15
2、尺寸大小 15
3、布置 16
九、型腔布置圖 16
十、模具總裝圖 17
參考文獻 17
致謝 19

一、塑件的工藝分析
1、塑件
如圖：

2、工藝分析：
（1）制品采用ABS材料，收縮率為0.4%~0.7%；
（2）該塑件尺寸較大，精度要求不高，采用5級公差，采用一模一腔，并不對制品進行后續(xù)加工；
（3）制品表面光潔度要求不是很高，采用直澆口；
（4）為了方便加工、熱處理和降低成本，型腔與型芯采用拼合結(jié)構(gòu)。
二、制品建模
1.制品的建模分析
首先進行旋轉(zhuǎn)畫出制品的大致形式圖。再進行拉伸，倒圓角，抽殼，建輔助面等特征。
2、基于PRO/E的建模
步驟一：旋轉(zhuǎn)

步驟二：拉伸一個圓弧面

步驟三：旋轉(zhuǎn)一個梯形臺階

步驟四：抽殼

三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計
1.型腔的設(shè)計與分析
(1).分析制件的形狀特點對制件進行分型面的設(shè)計，型腔因模具材料費用較高,若采用整體式凹模,維護不方便，因此采用鑲拼式凹模。型芯形狀簡單，為減低成本故做成鑲拼式型芯。
(2).成型零件鋼材選用
塑料為批量生產(chǎn)，成型零件選用鋼材要具有較好的耐磨性和抗疲勞能力。機械加工性能和拋光性能要好，因此，嵌入式凸凹模均選用T10A。淬火后表面硬度為40HRC-45HRC。
(3). 模仁的大小：
250x250x150 ...

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