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支架加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設計

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更新時間：2014-10-11
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支架加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設計
目錄
目錄........................................................................................................................................2
1 引言.................................................................................................................................. 3
2 支架的工藝分析............................................................................................................. 4
2.1 支架的結構及其工藝性分析..................................................................................... 4
2.2 支架的技術要求分析..................................................................................................5
3 毛坯的選擇......................................................................................................................6
4 支架機械加工工藝路線的制定.................................................................................... 6
4.1 定位基準的選擇.......................................................................................................... 7
4.2 擬定工藝路線............................................................................................................. 7
4.3 加工余量和工序尺寸的擬定.................................................................................... 9
4.4 切削用量的確定....................................................................................................... 10
5 夾具的設計....................................................................................................................18
5.1 研究原始質料..........................................................................................................18
5.2 定位基準的選擇......................................................................................................18
5.3 切削力及夾緊力的計算......................................................................................... 18
5.4 誤差分析與計算......................................................................................................19
5.5 夾具設計及操作的簡要說明.................................................................................19
課程設計心得體會........................................................................................................... 21
參考文獻............................................................................................................................22

由支架零件圖可知，該支架結構形狀對稱布置。主要由底板、肋板和圓柱孔等部分構成。支架的主要加工表面有：支架底面、肋板孔與圓柱孔、肋板孔內(nèi)端面及圓柱孔上端面等。其中支架底面的表面粗糙度Ra≤1.6μm，肋板內(nèi)表面的表面粗糙度Ra≤2.2μm，定位孔φ6H7，肋板上的孔徑φ40H7，圓柱孔的孔徑φ60H8，兩肋板間的距離75H8，以及圓柱孔的內(nèi)表面與上端面的表面粗糙度Ra≤2.2μm 是重要尺寸。
2.2 支架的技術要求分析
該支架零件的主要技術要求為：
1. 未注明圓角半徑R5；
2. 2×φ40H7 孔的同軸度允許誤差為0.01；
3. 2×φ40H7 孔與A 面的平行度允許誤差為0.02；
4. φ60H8 孔與A 面垂直度允許誤差為0.01；
5. 兩圓柱孔中心距極限偏差為±0.25mm；
6. 肋板孔中心線距支架底板的距離的極限偏差為±0.05mm；
7. 圓柱孔與肋板孔的中心距極限偏差為±0.15mm。
第6 頁共22 頁
3 毛坯的選擇
題目給定的是支架零件，該零件年產(chǎn)量為4000 件，設其備品率α為4%，機械加工廢品率β為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領為：N=Qn(1+α%+β%)=4000×1（1+4%+1%)=4200(件/年)。查表可知該產(chǎn)品為大批生產(chǎn)。在毛坯的制造方法及加工余量、機床設備及機床布置、夾具及尺寸保證、刀具量具、生產(chǎn)率、成本等各方面需要結合零件自身的特點，采用先進鑄造方法、自動機床與專用機床、高效專用夾具、刀具量具以提高生產(chǎn)率和加工質量，降低生產(chǎn)成本。該支架零件的結構形狀較復雜以及大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領確定采用熔模鑄造方式生產(chǎn)，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，鑄造出肋板孔與圓柱孔。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。毛坯材料是HT100。 ...

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