設(shè)計“花鍵傳動軸”零件的機(jī)械加工工藝及夾具.rar
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- (一)確定毛坯的制造形式
選擇鍛件毛坯。
（二）基面的選擇
（1）基準(zhǔn)的選擇：
該零件既是花鍵軸又是階梯軸，其加工精度又要求較高，因此選中心孔B3/7.5做為設(shè)計和工藝基準(zhǔn)。
（三）制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1.工藝路線方案一
工序一 下料
工序二 夾一端，車端面，見平即可，鉆中心孔B3/7.5
工序三 倒頭裝夾工件，車端面，保證總長175
工序四 以中心孔定位裝夾工件粗車外圓各部。
工序五 去毛刺
工序六 以兩中心孔定位裝夾工件。精車,半精車各部尺寸，倒角
工序七 一夾一頂裝夾工件，粗，精銑花鍵
工序八 熱處理 ：調(diào)質(zhì)處理255—302HB
工序九 按圖樣要求檢查各部尺寸及精度。
（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
“花鍵傳動軸”； 零件材料為40MnB，硬度為255—302HB，毛坯質(zhì)量為6.37ｋｇ。生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，鍛造毛坯。
據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ32內(nèi)孔及端面）。
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2～2.5，取φ20，φ50端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工）
車削加工余量為：
粗車 1.5mm
半精車 1mm
3. 其他尺寸直接鍛造得到
由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。
目錄
一 零件分析…………………（1）
二 工藝規(guī)程設(shè)計……………（1）
三 夾具設(shè)計……………… （12）
四 設(shè)計心得……………… （13）
五 參考文獻(xiàn)……………… （14） ...
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