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制定撥叉零件的加工工藝，設(shè)計(jì)銑30×80面的銑床夾具

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更新時(shí)間：2015-06-05
發(fā) 布人：馬上有錢(qián)

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一、零件的分析
（一）零件的工藝分析
撥叉這個(gè)零件從零件圖上可以看出，它一共有兩組加工表面，而這二組加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這二組加工表面分述如下：
1．以Ø25mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：Ø25H7mm的l六齒花鍵孔及倒角，尺寸為80㎜與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為18H11與花鍵孔垂直的通槽。
2．與Ø25mm花鍵孔平行的表面。這一組加工表面包括：與花鍵孔中心軸
線相距22㎜的上表面，與上表面垂直的二個(gè)M8通孔和一個(gè)Ø 5錐孔。
這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：
1．上表面與Ø25mm花鍵孔中心線平行度為0.10㎜；
2．18H11通槽兩側(cè)面與與Ø25mm花鍵孔中心線的垂直度為0.08㎜。
由以上分析可知，對(duì)于這二組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專(zhuān)用夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。

二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
（一）確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200，考慮到該零件在車(chē)床中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金屬模砂型鑄造。
（二）基面的選擇
基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
粗基準(zhǔn)的選擇：以上下表面和兩側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，以消除，，三個(gè)自由度，用以消除，，三個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。
對(duì)于精基準(zhǔn)而言，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 ...

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