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法蘭盤鉆4-9孔加工工藝設(shè)計

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KS-機械制造課程設(shè)計法蘭盤鉆4-9孔
序言
機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。
一、零件的分析
（一）零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的法蘭盤。主要是要來安裝在機床上，起到導(dǎo)向的作用使機床實現(xiàn)進給運動。
（二）零件的工藝分析
CA6140車床共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：
1. 以φ100 為基準面加工表面
這一組加工表面包括：，的右端面
2. 以端面為基準，先用的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔
由于孔與有跳動的要求，所以要以. 以端面為基準
3．以端面為基準，車、、外圓，并導(dǎo) ，和，
4．要以孔為基準，精車所有外圓面，使其達到要求
由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。
二、工藝規(guī)程設(shè)計
(一)確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。
（二）基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。
（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取孔外輪廓表面作為粗基準。
（2）精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。
（三）制定工藝路線
制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1.工藝路線方案一
工序一車端面及外圓，以為粗基準，選用CA6140機床
工序二以外圓面為基準，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到的尺寸
工序三以外圓面為基準，粗車、外圓，并導(dǎo) ，和
工序四。以外圓面為基準，并導(dǎo) ，和
工序五內(nèi)孔為基準精車左端面和右端面和保證跳動在0.03內(nèi),并車槽
工序六右端面和一圓面定位,利用兩個端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。
工序七以剛銑的平面定位,,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24
工序八以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆的通孔,再壙孔到孔,保證尺寸為L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。
工序九以孔為基準面,利用專用夾具,鉆4個孔。
工序十再用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度
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