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殼體側(cè)抽芯注塑模設(shè)計

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更新時間：2015-12-31
發(fā) 布人： 2331673406

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00327-殼體側(cè)抽芯注塑模設(shè)計.rar
摘要

本論文介紹了殼體的注射模設(shè)計過程。主要研究帶有側(cè)凹或側(cè)孔結(jié)構(gòu)的塑料制件如何分型和脫模的，本塑件側(cè)面帶有三個小孔，直接開模無法實現(xiàn)分型，這就涉及到斜導(dǎo)柱和斜滑桿的設(shè)計以及他們的工作原理，利用注塑機開合模的作用力進行側(cè)抽芯，一方面減少了一些零件的使用，降低成本；另一方面省去一些零件的安裝工序，節(jié)約時間，縮短生產(chǎn)周期，提高經(jīng)濟效益。本文還介紹了型腔數(shù)量和布局的確定、注射機選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計、模板及其標準件的選用、脫模及抽芯機構(gòu)的設(shè)計、成型部件的設(shè)計等。

關(guān)鍵詞：注塑摸；斜滑桿；側(cè)抽芯；殼體
ABSTRACT

This paper has introduced the design process of injection mould of the shell. The main research the plastic workpiece with side concave or side hole is how to divide structure and draw of patterns. Because the side of model has three eyelets, it is unable to realize by directly operating the mold, by designing the slanting leader pin and the lifter. We use the action of the injection molding machine to carry on core-pulling. The advantage of this design are reducing the use of some components, lowing the cost, omitting some component to install the working procedure, saving time, reducing the production cycle and enhancing the economic efficiency. This article also introduces die space quantity and the layout determination, the injection machine choice, the casting system design, the template and the standard part selection, the drawing of patterns and core-pulling organization design, the formation parts design etc.

Key words:injection mould; lifter; core-pulling; shell

目錄

1 前言 1
2 緒論 2
2.1概述 2
2.2我國塑料模現(xiàn)狀 2
2.3 我國塑料模的發(fā)展趨勢 3
3 塑件成型工藝分析 5
3.1 塑件圖 5
3.2 塑件工藝分析 5
3.2.1 精度等級 5
3.2.2 脫模斜度 5
3.2.3 塑件圓角 6
3.3 ABS塑料性能特性與工藝參數(shù) 6
3.3.1 ABS化學(xué)與物理特性 6
3.3.2 ABS塑料的成型條件 7
4 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 8
4.1 型腔數(shù)目的確定 8
4.2 分型面的選擇 9
5注塑機型號的確定 11
5.1 注塑容量的計算 11
5.2鎖模力的計算 11
5.3 注塑機的選用 12
5.4 有關(guān)參數(shù)的校核 13
5.4.1由注塑機料筒速率校核模具的型腔數(shù) 13
5.4.2 注射壓力的校核 13
5.4.3 鎖模力的校核 13
5.4.4 開模行程的校核 14
6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 14
6.1 主流道的設(shè)計 15
6.2 分流道的設(shè)計 17
6.3 冷料穴的設(shè)計 19
6.4 澆口的設(shè)計 20
6.4.1澆口類型的選擇 20
6.4.2 澆口尺寸的確定 22
6.4.3 澆口剪切速率的校核 23
6.5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 23
7 成型零件設(shè)計 23
7.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 24
7.2 成型零件鋼材的選用 25
7.3 成型零件工件尺寸的計算 26
7.4 型腔壁厚和底板厚度的計算 29
7.4.1 側(cè)壁厚度計算 29
7.4.2 底板厚度計算 30
8 模架的確定 32
9 導(dǎo)向機構(gòu)的確定 32
10 脫模機構(gòu)的設(shè)計 34
10.1 脫模力的計算 34
10.2 脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 35
11 側(cè)向抽芯的設(shè)計 37
11.1 抽芯距與抽芯力的計算 37
11.2 斜導(dǎo)柱圓形截面直徑的計算 40
11.3 斜導(dǎo)柱圓長度的計算 40
11.4 斜滑桿的設(shè)計 41
12 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 42
12.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 42
13 數(shù)控程序的編制 47
14 設(shè)計小結(jié) 49
參考文獻 50
致謝 51

1 前言

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為工業(yè)之母。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛
模具技術(shù)水平已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要指標。現(xiàn)代工業(yè)需要先進的模具設(shè)備和高技術(shù)人才。
目前國內(nèi)模具技術(shù)人員短缺，要解決這樣的問題，關(guān)鍵在于職業(yè)培訓(xùn)。我們作為踏入社會的當(dāng)代學(xué)生，就應(yīng)該掌握扎實的專業(yè)基礎(chǔ)，現(xiàn)在學(xué)好理論基礎(chǔ)。本設(shè)計是以適應(yīng)企業(yè)技術(shù)的發(fā)展，能體現(xiàn)出在學(xué)校所學(xué)，能體現(xiàn)先進性和前瞻性，所涉及到的知識包括注塑成型基本原理、注塑工藝方案的確定、工藝規(guī)程編制、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具材料的選擇、壓力機的選擇、模具制造方法等。希望通過對這些知識的學(xué)習(xí)，能使自己掌握模具加工的核心技術(shù)，了解周邊技術(shù)和跟蹤前沿技術(shù)。希望能通過這次設(shè)計，能掌握模具設(shè)計的基本方法和基本理論。
本次設(shè)計得到了張蓉副教授的指導(dǎo)，同時也非常感謝湖南工學(xué)院的各位老師的教誨。
由于學(xué)生的理論學(xué)習(xí)和實踐經(jīng)驗有限，設(shè)計中存在的不足之處和錯誤還肯請各位教授、專家批評指正。謝謝！
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