發(fā)動(dòng)機(jī)支承限位件的模具設(shè)計(jì)與制造
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- 00387-發(fā)動(dòng)機(jī)支承限位件的模具設(shè)計(jì)與制造.rar
目錄
第一章 前言
第二章 課題簡(jiǎn)介
第三章 工藝分析
第四章 工藝方案的確定
第五章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
第六章 沖孔模主要參數(shù)的計(jì)算
第七章 沖孔模的模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
第八章 切邊模的設(shè)計(jì)
第九章 整形模的設(shè)計(jì)
第十章 繪制模具零件圖和裝配圖
第十一章 參考文獻(xiàn)
第十二章 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)
第十三章 附錄
第一章 前言
本產(chǎn)品是一個(gè)沖裁件。經(jīng)過落料拉深、沖孔、切邊、整形、等多道工序組合而成。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，通過對(duì)本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)流程的了解。本人掌握了模具設(shè)計(jì)工藝及模具加工工藝的流程。通過對(duì)畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)，我在模具上的專業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步的鞏固和提高。在指導(dǎo)老師的幫助下我更進(jìn)一步了解了模具的知識(shí)。
第二章 課題簡(jiǎn)介
本課題是無錫中捷減震器有限公司所做的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)支承限位件，是一個(gè)比較典型的沖壓件。產(chǎn)品有孔、拉伸、切邊等多道工序組成。它作用于汽車上發(fā)動(dòng)機(jī)的支承限位。
該產(chǎn)品實(shí)物圖如下
其形狀.尺寸如下圖所示
。其材料為SPCC鋼板，料厚為2.0mm,制件尺寸精度為IT14，批量生產(chǎn)。要采用沖壓生產(chǎn)。
圖1-1
第三章 工藝分析
一． 工藝分析
該制件形狀簡(jiǎn)單，尺寸較小，厚度適中，一般批量，屬普通沖壓件，但要注意幾點(diǎn)：
1. 制件上的兩個(gè)￠10的孔有同軸度要求，設(shè)計(jì)模具的時(shí)候要考慮到。
2. 有一定的批量，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證一定的模具壽命。
二． 工藝方案的分析與確定
該沖壓件是一個(gè)回轉(zhuǎn)體零件，其形狀特征表明它是一個(gè)帶凸緣的圓筒形零件，其主要的形狀和尺寸可以由拉深、沖孔、切邊等沖壓工序獲得。作為拉深成形尺寸，其相對(duì)植d凸/d、h/d都比較合適，拉深工藝性比較好。￠100＋0.4的公差要求不是很高，但是拉深底部以的圓角半徑R8比較大，口部的圓角半徑R3適中，故在拉深成形之后應(yīng)另加整形工序，并用制造精度較高、間隙較小的模具來進(jìn)行加工完成。
1.工藝方案的分析與比較：
該零件外殼的形狀表明它為拉深件，所以拉深為基本工序，底部的孔由沖孔來完成。
2.工藝方案的確定：
工序的組合和順序確定：
對(duì)于外殼這樣工序較多的沖壓件，可以先確定出零件的基本工序，再考慮對(duì)所有基本工序進(jìn)行可能的組合排列，將由此得到的各種工藝方案進(jìn)行分析比較，從中確定出適合于生產(chǎn)實(shí)際的最佳方案。
外殼的全部基本工序?yàn)椋郝淞稀⒗睢_孔、切邊、整形等五道工序，據(jù)此可以排出以下三種工藝方案組合：
方案一：落料，拉深，沖孔，切邊，整形；
方案二：落料與拉深復(fù)合，其余按基本工序；
方案三：落料，拉深與沖底孔復(fù)合，其余按基本工序；
分析比較以上三種方案，可以看出：方案一中各工序都按基本工序做，工序復(fù)合程度低，生產(chǎn)效率太低，模具數(shù)量也會(huì)增加，由此也增加了生產(chǎn)成本；方案三中，雖然解決了一方案中的問題，但是，沖孔凹模與拉深凸模做成一體，這樣就給修磨帶來的困難，而且孔徑一旦發(fā)生變化，將會(huì)直接影響到拉深質(zhì)量的好壞；
方案二沒有上述的缺點(diǎn)，工序復(fù)合程度適中，單工序模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造費(fèi)用低，這在中小批量生產(chǎn)中是合理的，因此決定采用方案二。
3對(duì)以上工序進(jìn)行綜合分析確定模具進(jìn)行以下工藝組合：
1）. 落料拉深：把一個(gè)外形在凹凸模上進(jìn)行沖裁的零件的展開形狀，由于落料的同時(shí)可以進(jìn)行拉深，決定在落料的同時(shí)拉深。這樣可以讓拉深在落料的過程中沖裁完畢。
2）. 沖孔：在半成品件的底部以及兩側(cè)沖孔，并保證其公差精度；
3）. 切邊：將上述兩道工序后的半成品上多余的邊切除；
4）. 整形：在加工的最后，為保證零件的使用和制造要求，再加一步整形工序。
根據(jù)制件的工藝性分析，其基本工序有落料拉伸、沖孔、切邊、整形四種。按先后順序組合，可得如下方案：
落料拉伸-沖孔-切邊-整形，復(fù)合工序沖壓。
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