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旋轉式管端成型機結構設計

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更新時間：2014-05-27
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摘要
管端成型作為空調設備不可缺少的重要環節之一，國內專門制造用于管端成型的通用機床比較少，大多數都是專用機床，生產效率比較高，但是靈活性小，對于不同管件的加工具有一定的局限性。目前國內脹管法主要分為機械成型,管端偏心回轉成型,利用NC工作機的管端成型,無模成型四種方法。
該機用于將鋁管或銅管管端加工成杯狀、喇叭狀，適用于批量生產，而且也可滿足其它材料管件的脹形加工。目前，國內專門制造用于管端成型的通用機床比較少，大多數都是專用機床，生產效率比較高，但是靈活性小，對于不同管件的加工具有一定的局限性。目前，國內專門制造用于管端成型的通用機床比較少，大多數都是專用機床，生產效率比較高，但是靈活性小，對于不同管件的加工具有一定的局限性。因此本課題設計的這一產品具有較高的使用價值和普遍性。

關鍵詞：管端成型機；脹形加工；專用機床
目錄
引言 1
1、管端成型機總體結構方案擬定 2
1.1目前管端成型技術的幾種方法 2
1.1.1機械成型 2
1.1.2管端偏心回轉成型 2
1.1.3利用NC工作機的管端成型 3
1.1.4無模成型 3
1.2管端成型方法選定 3
1.3管端成型機構的組成 4
1.4管端成型機構的工作原理 5
1.5設計技術要求及規格、性能 5
2、旋轉沖壓主機設計 7
2.1旋轉沖壓主機整體結構的一般布置 7
2.4旋轉沖壓主機工作原理 7
2.2驅動電動機選擇 7
2.3、帶傳動設計 8
2.2.1設計功率 8
2.2.2帶型確定 8
2.2.3傳動比 9
2.2.4小帶輪基準直徑 9
2.2.5旋轉液壓缸實際轉速 9
3.2.6帶速 10
2.2.7初定軸間距 10
2.2.8所求帶準長度 10
2.2.9實際軸間距 10
2.2.10小帶輪包角 11
2.2.11確定單根V帶的基本額定功率 11
2.2.12額定功率增量 12
2.2.13確定V帶根數 12
2.2.14確定單根V帶的預緊力 13
2.3 零部件設計 13
2.3.1加緊部零件結構圖 13
2.3.2主機機架的結構設計 16
3、液壓站設計 18
3.1 脹形力的計算 18
3.2 負載計算 19
3.3擬定液壓系統圖 21
3.4 液壓系統工作原理 21
3.5液壓缸尺寸計算 22
3.5.1旋轉沖壓液壓缸內徑尺寸D計算 22
3.5.2旋轉沖壓液壓缸活塞桿直徑d尺寸計算 24
3.5.3 活塞桿最大允許計算長度 24
3.5.4 活塞有效計算長度 25
3.5.5 最小導向長度 25
3.5.6 導向套長度 26
3.5.7 缸筒壁厚 26
3.6 旋轉沖壓液壓缸強度校核 27
3.6.1活塞桿應力校核 27
3.6.2缸筒強度驗算 27
3.6.3油缸穩定性驗算 28
3.7夾緊液壓缸計算 30
3.7.1 計算作用在夾緊缸活塞上的總機械載荷F 30
3.7.2夾緊液壓缸內徑尺寸D計算 30
3.7.3夾緊液壓缸活塞桿直徑d尺寸計算 31
3.7.4活塞桿最大允許計算長度 31
3.7.5 活塞有效計算長度 32
3.7.6 最小導向長度 32
3.7.7 導向套長度 33
3.7.8 活塞寬度 33
3.7.9缸筒壁厚 33
3.8 夾緊液壓缸強度校核 34
3.8.1活塞桿應力校核 34
3.8.2缸筒強度驗算 34
3.8.3油缸穩定性驗算 35
3.9 元件選型 37
3.9.1 執行器的確定 37
3.9.2 液壓泵的確定 37
3.10 液壓泵驅動電機的選擇 40
3.11 油箱的設計 40
3.11.1油箱容量的計算 40
3.11.2油箱的結構確定 41
3.12各液控元件選用 42
4、經濟性分析 43
5、結論 44
致謝 45
參考文獻 46
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