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端蓋的落料、拉深、沖孔復合模設計

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更新時間：2014-06-01
發布人： 2065557501

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摘要

隨著中國工業不斷地發展，模具行業也顯得越來越重要。本文針對端蓋的沖裁工藝性和拉深工藝性，分析比較了成形過程的三種不同沖壓工藝（單工序、復合工序和連續工序），確定用一幅復合模完成落料、拉深和沖孔的工序過程。介紹了端蓋冷沖壓成形過程，經過對端蓋的批量生產、零件質量、零件結構以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數，沖壓工序性質、數目和順序的確定。進行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計算，并設計出模具。還具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設計與制造，沖壓設備的選用，凸凹模間隙調整和編制一個重要零件的加工工藝過程。列出了模具所需零件的詳細清單，并給出了合理的裝配圖。通過充分利用現代模具制造技術對傳統機械零件進行結構改進、優化設計、優化工藝方法能大幅度提高生產效率，這種方法對類似產品具有一定的借鑒作用。

關鍵詞：端蓋；模具設計；復合模；拉深沖孔

目錄
1 分析零件的工藝性 1
2 確定工藝方案 2
2.1 計算毛坯尺寸 2
2.2 確定是否要壓邊圈 3
2.3 計算拉深次數 3
2.4 確定工藝方案 4
3 主要工藝參數的計算 5
3.1 確定排樣、裁板方案 5
3.2 計算工藝力、初選設備 6
3.2.1 計算工藝力 6
（1）落料力 6
（2）沖孔力 7
（3）推件力 7
（4）拉深力 7
（5）壓邊力 8
3.2.2 拉深功的計算 9
3.2.3 初選壓力機 9
3.2.4 計算壓力中心 10
3.2.5 計算凸、凹模刃口尺寸及公差 10
4 模具的結構設計 12
4.1 模具結構形式的選擇 12
4.1.1 模架的選用 12
4.1.2 模具的閉合高度 13
4.2 模具工作部分尺寸計算 13
4.2.1 落料凹模 13
4.2.2 拉深凸模 14
4.2.3 凸凹模 15
4.2.4 彈壓御料板 16
4.2.5 上墊板 18
4.2.6 壓邊圈 19
5 模具的整體安裝 20
5.1 模具的總裝配 20
5.2 模具零件 21
6 選定沖壓設備 22
7 模具的裝配 22
7.1 復合模的裝配 22
7.2 凸、凹模間隙的調整 22
8 重要零件的加工工藝過程編制 23
結論 26
參考文獻 27
致謝 28
附錄 30
實習報告 37
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