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托板沖模畢業(yè)設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2014-06-02
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緒論
一：沖壓的概念，特點(diǎn)與發(fā)展
沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。
沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。
與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。
(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。
（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
（4）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。
但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
沖壓地、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門(mén)越來(lái)越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車(chē)、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門(mén)中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇螅賱t60%以上，多則90%以上。不少過(guò)去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說(shuō)，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門(mén)要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn) 的。
目錄
緒論…………………………………………………………………………………
沖裁模設(shè)計(jì)題目…………………………………………………………………
（一）沖裁件工藝分析………………………………………………….……
（二）確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式……………….………………
（三）模具設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………….……..……
1．排樣計(jì)算條料寬度及確定步距………………………….……..….
2利用率計(jì)算…………………………………………………….…..……
3．計(jì)算總沖壓力……………………………………….. …….. ………..
4．確定壓力中心……………………………………….. ………. ……..
5．沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算……………………. .. ………. ……...
6. 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸……………….............. .. ………… ……..
（1）凹模外形尺寸的確定……………………….. .. …….. ………..
（2）凸模長(zhǎng)度L1的確定……………………………….. …………..
（3）設(shè)計(jì)并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件…………….. .... .. …………….
（五）繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖………………………………... .. ..………..
(六) 模具主要零件加工工藝規(guī)程的制……………………………...
總裝工藝………………………………………………. ………. ….…...
墊板的加工工藝…………………………………………. ……. ….…...
凸模固定板的加工工藝………………………………. …. ………. ....
落料凸模的加工工藝………………………………….. …. ……….. ...
導(dǎo)正銷(xiāo)的加工工藝……………………………………. …. ……….. ...
沖孔凸模的加工工藝………………………………. …. …. ………. ....
卸料板加工工藝……………………………………. …. ….……….. ...
凹模加工工藝…………………………………………. …. ……….. ...
導(dǎo)料板加工工藝…………………………………... …. …. …….…. ...
始沖擋料銷(xiāo)的加工工藝…………………………. …. …. …….….. ...
體會(huì)…. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ………. …………...
參考文獻(xiàn). …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ……….……. ...
附圖紙. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ……….……. .......
...

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