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充電器外殼注射模具設計畢業設計.rar

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更新時間：2014-07-01
發布人： 2841899187

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摘要

塑料注射模是成型塑料的一種重要工藝。通過對充電器外殼注射模具設計,能夠基本地、全面地了解注射模具設計的基本原則、方法。在模具結構設計過程中，我大膽嘗試提出各種不一樣的成型的方案，并與老師探討對方案進行了比較。在比較的過程中，發現大量的問題，也了解模具設計的要求和基本原則，最后在查閱大量書籍的幫助下完成沒一個數據的選擇。在設計中分析了常用日用品充電器的工藝特性，并介紹了ABS材料成型工藝特點、成型過程、開模過程以及成型后加工工藝。同時，分析了模具結構與計算，掌握如何設計一個完整的模具生產結構。通過本次設計，能較為熟練的使用Auto-CAD、Pro-E等軟件進行模具輔助設計,提高自己的計算機繪圖能力。本次畢業設計充分地為今后從事模具設計行業打下了扎實的基礎。
本次主要設計是對充電器外殼注射模的設計, 重點對塑件的成型原理、材料的選用和注射技術進行分析。通過前期指導老師安排的任務，我先對任務書進行了分析了解，并查閱了大量的書籍、手冊和文獻，對模具有了一定的了解并且清楚自己的所要完成的任務量。進過對ABS充電器的了解，要滿足制品大批量生產、高精度、外形復雜等要求，我首先主要把時間花費在確定所需的模塑成型方案、制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數目和排列、成型零件的結構等。既然以實際生產為目的，設計就要涵蓋了注塑模具的主要系統包括有注射機、澆注系統、排氣系統、冷卻系統、頂出系統、導向系統等。對于要實際生產的模具，我們考慮的東西還有很多，為此我積極詢問我的指導老師關于現實工廠中模具的生產過程及可能遇到的問題。設計時，嘗試使用了側向抽芯機構，增加模具的復雜性以及實用性。設計時參考了以往注射模具的設計經驗，并結合制品的實際要求，通過簡化設計結構、優化各個系統性能，盡最大限度實現美觀、實用性高、長的使用壽命、短的生產周期和良好的經濟性能。

關鍵詞：塑料注射模；充電器外殼；計算機繪圖
目錄
引言 1
1 緒論 2
1.1 模具概述 2
1.1.1 模具種類 2
1.1.2注射模具概述 3
1.1.3 模具設計中面臨的難題和要求 3
1.1.3國內研究現狀 4
1.1.4國外研究現狀 5
1.2 課題的目的及意義 5
1.3課題的主要內容和工作方法 6
1.4解決的重點問題與創新 8
2 塑料制品分析 9
2.1 明確制品設計要求 9
2.2 明確制品批量 9
2.3 材料選擇及性能 9
2.3.1 材料選擇 9
2.3.2 材料品種 10
2.4 成型設備 10
2.5 拔模斜度 10
2.6 計算制品的體積和質量 11
2.6.1表面質量的分析 11
2.6.2塑件的體積重量 11
3 注射機及成型方案的確定 11
3.1 注射機的確定 12
3.2 成型方案的確定 12
3.2.1 成型設備的選擇 12
3.2.2 成型的特點 12
3.2.3 成型的原理 13
3.2.4 成型過程 13
4 型腔數的確定及分型面的選擇 13
4.1 型腔數的確定 14
4.2 分型面的選擇 14
4.2.1 分型面的主要選擇原則 14
4.3確定型腔的排列方式 15
4.4標準模架的選用 16
5 成型零部件的設計與計算 17
5.1 凸模設計 17
5.2 凹模的設計 17
5.3 成型零件工作尺寸的計算 18
5.3.1 模腔工作尺寸的計算 18
6 澆注系統的設計 20
6.1澆注系統設計的原則 20
6.2主流道設計 20
6.3分主流道的設計 20
6.4澆口的設計 21
6.5平衡進料 21
6.6冷料穴設計 21
7 排氣與冷卻系統的設計 22
7.1 冷卻系統設計的原則 22
7.2 冷卻水路的計算 22
7.3 排氣系統的設計 23
8 頂出與抽芯機構的設計 24
8.1 推桿復位裝置 24
8.2 抽芯機構的選擇 25
8.3 抽芯距的計算 25
8.4 斜導柱抽芯的設計 25
8.5滑塊的設計 26
9 導向機構的設計 26
9.1 導向、定位機構的主要功能 27
9.2 導向機構的設計 27
9.2.1 導柱的設計 27
9.2.2 導套的設計 27
10 注射機與模具各參數的校核 28
10.1 工藝參數的校核 29
10.2 模具安裝尺寸的校核 29
10.2.1 噴嘴的校核 29
10.2.2 定位圈尺寸的校核 29
10.2.3 模具外形尺寸的校核 30
10.2.4 模具厚度的校核 30
10.2.5 安裝參數的校核 30
10.3 開模行程的校核 30
11 結論 31
謝辭 32
參考文獻 33
附錄 34 ...

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