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氣門搖臂軸支座加工工藝及鉆11孔的設計

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更新時間：2014-07-06
發布人： 2321250279

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1、序言
本次設計是在我們學完了大學的全部基礎課，技術基礎課以及專業課之后進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學各科的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學學習中占有重要的地位。另外在做完這次畢業設計之后，我們得到了一次在畢業工作前的綜合性訓練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉：
（1）運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。
（2）提高結構設計能力。通過設計夾具的訓練，獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效，省力，經濟合理而能保證加工質量的夾具的能力。
（3）學會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。
就我個人而言，我希望通過這次畢業設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己發現問題、分析問題和解決問題的能力。

2.零件的分析
2.1 零件的工藝分析
（1）零件材料：HT200。切削加工性良好，只是脆性材料，產生崩碎切屑加工中有沖擊。選擇刀具參數時可適當減小前角以強化刀刃即可；刀具材料選擇范圍較大，高速鋼及YG硬質合金均可勝任。
（2）組成表面分析：Φ11圓孔及其上下端面，Φ16內孔及其兩端面，Φ18內孔及其兩端面，Φ3斜孔，倒角，各外圓表面，各外輪廓表面。
（3）主要表面分析：Φ16、Φ18孔用于支承零件，為工作面，孔表面粗糙度要求Ra1.6μm，Φ11孔底面為安裝（支承）面，亦是該零件的主要基準。
（4）主要技術要求：Φ16內孔軸心與底面A的平行度保持在0.05mm以內；Φ18內孔軸心與底面A的平行度保持在0.05mm以內；Φ18內孔兩端面與頂面B的跳動保持在0.1mm以內。

目錄
1、序言 …………………………………………………………2
2、零件的分析……………………………………………………2
2.1 零件的工藝分析

3、工藝規程的設計………………………………………………3
3.1 確定毛坯的制造形式
3.2 基準的選擇
3.3 制定工藝路線
3.4 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定
3.5 確定切削用量及基本工時

4、專用夾具設計……………………………………………. ……8
4.1 機床夾具介紹
4.2 夾具的設計
4.2.1 定位基準的選擇
4.2.2 切削力及夾緊力的計算
4.2.3 定位誤差分析

5、課程設計小結…………………………………………………10

6、參考文獻………………………………………………………10
...

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