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高溫高壓反應釜設計
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  • 發 布 人: majianyong
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  • 高溫高壓反應釜設計
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    圖紙內容:
    支架(A3).dwg
    軸底(A3).dwg
    裝配圖(A0).dwg
    高溫高壓反應釜設計
    摘 要
    論文設計的是冶金工業中用來提煉難浸礦石的預處理設備,高溫高壓反應釜。經過一系列的資料的比較分析,加壓氧化法是國外最先進也是最成熟的技術。目前國內還沒有成熟的成型設備。熱壓氧化工藝在國內工業應用仍為空白。本次設計就是針對國內在此領域的空白進行論證設計。
    設計過程主要包括,功能原理分析,方案論證,總體設計,釜的結構設計,以及傳動件的設計和密封件的設計等。
    通過對其功能原理的分析,提出了最佳的設計方案,經過準確的設計計算和結構設計,使其最終成型。
    本設計主要的關鍵性的技術是:材料的選擇和密封容器的設計。在這次設計中選用聚四氟乙烯材料作防腐材料,這樣解決了防腐的問題,應用機械密封解決了釜體密封的問題,同時選用國家標準的安全閥,解決了設備的安全問題。本設計對防腐、密封作了比較全面的分析論證。
    關鍵詞:加壓氧化反應釜;密封;傳動
    2 總體設計
    設計要求:設備連續工作30天,每天24小時,日產10噸礦漿,壓力維持1.5~1.8MPa;溫度200度左右。
    2.2 工作原理草圖
    工作原理分析:通過礦漿泵將原礦漿打入反應釜內。釜內不銹鋼板將其分隔成四個獨立單元,相當于四個獨立的反應釜。在打入礦漿的設計同時打入高壓蒸汽和高壓氧氣還有硫酸。隨著礦漿和硫酸的不斷加入,反應釜內的第一個單元注滿并溢出到下一個單元繼續反應,依次類推直到最后一個單元反應完畢出料。反應時間需要控制三個小時左右,反應釜內的溫度和壓力由硫酸和水和高壓蒸汽控制。溫度和壓力由壓力傳感器通過測溫測壓孔測出。當溫度升高時,可在礦漿中加水,同時減少硫酸用量,來冷卻反應釜。溫度降低則相反增加硫酸的用量,來提高釜內的溫度。
    該方案雖然結構比較簡單,但是由于釜內四個獨立單元上部都是相通的,會出現短路現象,也就是當原礦漿打入量過高時,四個單元被注滿后,礦漿未完成反應就被排出。
    改進方案二
    2.3 工作原理草圖
    工作原理分析:在方案一的基礎上,讓第二個隔板從反方向安裝,這樣可以有效的解決了短路以及放映不完全的情況,但是按照設計要求,經過初步計算后,得出了該反應釜的總體長度為4.5M,因而進一步考慮到總體過大,中間攪拌軸太長,無論是制造、安裝還是日常維修都很不方便,故繼續改進優化設計方案。工作原理分析:在電動機驅動下,通過皮帶帶動攪拌器開始攪動,由礦漿泵將礦秒漿磨出的金礦漿打入第一個釜內,與此同時打入硫酸,由蒸汽孔打入蒸汽和氧氣,使釜內產生高溫高壓蒸汽。當達到一定的壓力和溫度,使液面不斷上升,當上升到出料口時則由出料口溢出,進入下一個反應釜內繼續反應,到最后一個反應釜出料。從第一個釜到最后一個,料的反應時間為三個小時。流速由礦漿的排量和流速來控制,溫度通過壓力硫酸和水控制,并通過壓力和溫度傳感器測出。兩個反應釜中,第一個釜中的壓力較高,約控制在1.8Mpa左右。第二個釜為1.7Mpa。以保證最后礦漿順利的溢出。
    該方案解決了不能連續反應的問題,由于反應釜個數的增加,筒體變小,攪拌軸長度變短,解決了日后一系列安裝制造與維修的問題。 ...
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