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Y12型拖拉機輪圈落料和首次拉深模設計

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更新時間：2014-08-21
發布人： 2081840187

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Y12型拖拉機輪圈落料和首次拉深模設計
目錄

引言……………………………………………………………………………… 2
畢業設計任務書…………………………………………………………………… 3
畢業設計指導書…………………………………………………………………… 4
設計說明書………………………………………………………………………… 8
一、設計課題……………………………………………………………………… 8
二、設計過程……………………………………………………………………… 9
（一）、零件的工藝性分析 …………………………………………………… 9
（二）、工件的毛坯面積的計算 ……………………………………………… 10
（三）、第一工序件尺寸計算 ………………………………………………… 12
（四）、落料與首次拉深模設計程序 ………………………………………… 13
⒈ 工序件的工藝分析……………………………………………………… 13
⒉ 工序件工藝方案的確定………………………………………………… 14
⒊ 排樣…………………………………………………………………… 15
⒋ 模具的壓力中心的確定………………………………………………… 15
⒌ 沖壓設備的選擇………………………………………………………… 15
5.1 落料力的計算……………………………………………………… 15
5.2 拉深力的計算……………………………………………………… 16
5.3 壓邊力的計算……………………………………………………… 16
⒍ 主要工作部分尺寸的計算……………………………………………… 18
6.1 落料刃口尺寸計算………………………………………………… 18
6.2 拉深工作部分尺寸計算…………………………………………… 19
6.3 拉深凹模的圓角半徑……………………………………………… 20
⒎ 模具主要零件的結構設計……………………………………………… 20
7.1 落料凹模的結構設計……………………………………………… 21
7.2 固定卸料板的結構設計…………………………………………… 21
7.3 其它非標準零件的結構設計……………………………………… 22
⒏ 壓力機的校核…………………………………………………………… 25
⒐ 模具的動作分析………………………………………………………… 26
⒑ 模具的安裝……………………………………………………………… 26
（三）參考文獻………………………………………………………………… 28
設計體會 ………………………………………………………………………… 29

引言

本說明書為機械類冷沖壓模具設計說明書，是根據冷沖壓模具設計指導一書上的設計過程及相關工藝規定所編寫的。本說明書的內容包括：畢業設計任務書、畢業設計指導書、畢業設計說明書、畢業設計體會、參考文獻等。
編寫本說明書時，力求符合設計步驟，詳細說明了冷沖壓模具的設計方法和基本步驟，以及各種參數的具體計算過程和計算方法，如冷沖壓工序件的成型工藝、模具刃口尺寸、壓力設備的選擇等。
本說明書在編寫的過程中，得到了曾立平教授和郭雪娥教授以及相關老師和同學的悉心指導和熱情幫助，在此一并表示謝意！
由于本人知識水平和能力有限，在本說明書中難免有各種各樣的問題和錯誤，敬請各位老師和同學批評指正。
一、設計題目
冷沖壓模具設計（湖南Y12型拖拉機輪圈落料和首次拉深模設計）。
二、原始數據
1、沖壓件零件圖（包括零件尺寸、精度、材料等）。
2、生產批量為大批大量。
三、設計要求
1、在保證規定的生產率和高質量的沖壓件的同時，力求降低生產成本，模具的使用壽命長。
2、設計的冷沖模必須保證操作安全、方便。
3、沖模零件必須具有良好的工藝性，即制造裝配容易、便于管理。
4、便于搬運、安裝、緊固到沖床上并且方便、可靠。
5、在保證模具強度的前提下，注意外形美觀，各部分比例協調。
四、設計圖紙
模具總裝配圖一張。
全部的模具零件圖紙（其中要求至少有一張電腦繪圖）。
五、設計說明書
1、資料數據充分，并且要標明數據出處。
2、計算過程詳細、完全。
3、公式的字母含義應標明，有時候還要標注公式的出處。
4、內容條理清楚，按步驟書寫。
5、說明書要求用計算機打印出來。
六、自選一個重要的模具零件編制其工藝加工路線。

湖南工學院（南校區）機械系2006屆畢業設計
指導書
一、題目：湖南Y12型拖拉機輪圈落料和首次拉深模設計。
二、取得必要的資料。
1、注有技術要求的產品零件圖。
2、工件加工過程工藝卡。
3、工件的生產批量。
4、原材料規格與毛坯情況。
5、沖壓車間的設備資料。
6、模具制造技能和設備條件及可以采用的模具標準情況。
三、分析沖壓零件的工藝性
分析沖壓件的工藝性包括技術和經濟兩方面，在技術方面，根據產品圖紙，主要分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方法、精度要求、表面質量和材料性能等方面的因數，是否符合沖壓工藝要求；在經濟方面，主要根據沖壓件的生產批量分析生產成本，闡明采用沖壓生產可以取得的經濟效益。
1、沖壓件的形狀和尺寸：
沖壓件的形狀和尺寸不同，對沖壓工藝的要求也將不相同。
2、沖壓件的尺寸精度：
沖壓件的精度與沖壓工藝方法、模具的結構型式及制造精度等有關。
3、尺寸標注：
沖壓件的尺寸標注應該符合沖壓工藝要求。
4、生產批量：
生產批量的大小，直接影響模具的結構型式，一般大批量生產時，可以選用級進模和高效率的沖壓設備來提高生產率；小批量生產時，可以采用單工序模具和售價比較低的沖壓設備來進行生產以降低模具的制造費用和零件的生產費用。
5、其它方面
在對沖壓件進行工藝分析時，除了考慮上述因素外，還應該分析沖壓件的厚度、板料性能及沖壓基本工序常見的生產問題對沖壓工藝性的影響。
四、確定工藝方案及模具型式：
1、根據對沖壓零件的形狀、尺寸、精度及表面質量要求的分析結果，根據所需的沖壓基本工序，如落料、沖孔、拉深、整形等。
2、根據初步工藝計算，確定工序數目，如沖壓次數、拉深次數等。
3、根據各工序的變形特點、質量要求等確定工序順序。一般可以按照下列原則來進行：
1）、對沖帶孔或者帶有缺口的沖裁件，如果選用簡單模具，一般先落料，再沖孔或者切口，使用級進模，則先沖孔或者切口后落料。
2）、對于帶孔的拉深拉深件，一般先拉深，后沖孔，但是孔的位置在零件的底部且孔徑尺寸要求不高時，也可以先沖孔而后拉深。
3）、對于形狀復雜的拉深件，為了便于材料的變形和流動，應該先形成內部形狀，再拉深外部形狀。
4）、整形或者校平工序，應該在沖壓件基本成形以后進行。
4、根據生產批量和條件（沖壓加工條件和模具制造條件）確定工序組合。生產批量大的時候，沖壓工序應該盡可能地組合在一起，采用復合模沖壓；小批量生產的時候采用單工序簡單模。
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