沖模零件的設計.rar
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- 第六章 模具的裝配
6.1 連續模的裝配
連續模一般以凹模作為裝配基件。其裝配順序為：①裝配模架；②裝配凹模組件（凹模及導料板）和凸模組件（凸模及其固定板、墊板）；③將凸、凹模組件用螺釘和銷釘安裝固定在指定模座的相應位置上；④以凹模為基準，將凸模組件初步固定在凹模模座上，調整凸模組件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分別與凸凹模的內、外刃口配合，并保證配合間隙均勻后固緊凸模組件與凹模；⑤試沖檢查合格后，將凸模組件、凹模和相應模座一起鉆鉸銷孔；⑥卸開上、下模，安裝相應的定位、卸料、導料零件，再重新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷緊固。
安裝完成后檢查模具裝配是否準確：
1．擦清壓力機滑塊底面、工作臺或墊板平面以及沖模上下模座的頂面和底面。
2．將沖模置于壓力機工作臺或墊板上，移至近似工作位置。
3．觀察工件或廢料能否漏下。
4．用手扳動飛輪或利用壓力機的寸動位置，使壓力機滑塊逐步降至下止點。在滑塊下降過程中移動沖模，以便模柄進入滑塊中的模柄孔內。
5．調節壓力機至近似的閉合高度。
6．安裝固定下模的壓板、墊塊和螺栓，但不擰緊。
7．緊固下模，確保上模座頂面與滑塊頂面緊貼無隙。
8．緊固下模，逐次交替擰緊。
9．調整閉合高度，使凸模進入凹模。
10．回升滑塊，在各滑動部分加潤滑劑。確保導套上部出氣槽暢通。
11．以紙片試沖，觀察毛刺以判斷間隙是否均勻。滑塊寸動或由手扳飛輪移動。
12．刃口加油，用規定材料試沖若干件，檢查沖件質量。
13．安裝、測試送料和出料裝置。材料應人工逐步送進。
14．再次試沖。
15．安裝安全裝置。
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